针对这个问题，我们首先从弯曲应力的定义出发。弯曲应力与力，跨度以及试样尺寸相关。所以，我们要考虑力的测量准确性，即力传感器的测量值是否准确；软件中是否把试样的初始受力清零了；跨度设置是否正确；尺寸测量等问题。另外，还有就是速度对结果的影响。力传感器的测量值是否准确可以通过计量来确定，我们主要讨论几点最常见的问题。

比较常见的原因之一是试样尺寸测量。部分用户在做测试时，直接采用标准试样尺寸，即10.0mm宽度和4.0mm厚度。但是，事实上，很多时候，注塑试样的尺寸并不能很精确的正好是10.0mm宽×4.0mm厚。这时候，在弯曲试验中测量试样尺寸时要特别注意。尤其是试样厚度会以平方的形式参与弯曲应力的计算，测量误差也是平方的。即使一个厚度为4.0 mm（标称）的试样的测量误差仅为0.1 mm，也会导致弯曲应力有约5%的误差。

试样尺寸不仅仅是要测量，还要正确测量。试样尺寸的测量精度，接触面尺寸等都需按照标准要求进行。由于注塑样品会有拔模角，且冷却过程不同造成试样会有凹痕，对于这类样品的宽度和厚度测量，就不能用卡尺，而需要用精度达到±0.01mm的螺旋测微器，这样才能如图2所示进行正确的测量。同时，螺旋测微器测头可以有不同的几何形状，但对于球面测头，其半径应≥50mm。推荐使用平接触面。圆柱形测头的表面直径应为1.5mm≤φ≤6.4mm范围内，而矩形测头的长边应在4mm到6.4mm之间。

为了提高测试效率，减少人为因素导致的错误，建议采用试样尺寸自动测量装置（ASMD）。ASMD可将直接将试样尺寸自动输入到Bluehill软件中，并通过软件计算平均值，无需手动计算和输入数据，减少人为的错误风险。

最后，我们还需要考虑的一点，就是测试速度可能不同。由于塑料的粘弹性，其力学性能对使用的测试速度敏感。比如您采用ISO 178:2019方法A，全程采用2mm/min的应变速率测弯曲应力，而您的供应商采用方法B，采用2mm/min测定弯曲模量后，根据材料的韧性选择10mm/min或100mm/min测定弯曲应力-应变曲线的剩余部分时，获得的弯曲强度或规定挠度时的弯曲应力也会有大的差异。